Standar Getaran Peralatan

Pemilihan dan penandaan titik pengukuran getaran peralatan

1. Pemilihan titik pemantauan
Titik pengukuran sebaiknya dipilih dimana energi getaran ditransfer ke pondasi elastis atau bagian lain dari sistem. Untuk peralatan yang mencakup massa berputar, disarankan untuk memilih titik pengukuran pada bantalan atau instalasi rumah mesin. Titik pengukuran lain juga dapat dipilih, namun harus dapat mencerminkan status pengoperasian peralatan. Saat mengukur pada bantalan, umumnya disarankan untuk mengukur getaran dalam tiga arah. Arah vertikal diberi tanda V, arah horizontal diberi tanda H, dan arah aksial diberi tanda A, lihat Gambar 1.

Gambar 1 Pemilihan titik pemantauan

ARA. Gambar 2 adalah diagram skema penempatan sensor getaran pada saat mengukur getaran pada rumah mesin.

2. Penandaan titik pemantauan getaran
Mesin horizontal: Urutan numerik ini dimulai dengan dudukan bantalan di sisi pengemudi yang tidak digerakkan, yang diberi nomor 001, dan berlanjut dalam urutan numerik menuju peralatan yang digerakkan hingga bantalan terakhir pada sumbu pertama. Pada mesin multi-sumbu (berpenggerak roda gigi), urutan tempat duduk bantalan dimulai dari pengemudi dan berlanjut secara numerik ke bawah sumbu kedua ke penggerak, dan kemudian ke bawah sumbu ketiga hingga akhir unit. Beberapa metode penandaan umum ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 3 Penandaan titik pemantauan getaran

Mesin vertikal: Ikuti metode yang sama seperti mesin horizontal.

3. Metode penandaan titik pengukuran mesin di tempat
Titik pengukuran getaran casing dapat ditandai dengan cat atau dengan menempelkan pelat baja pada casing. Metode yang terakhir lebih disukai. Bila menggunakan pelat baja, casing harus dirawat dengan baik. Pelat baja memiliki tebal 5mm dan diameter 30mm. Itu diikat dengan perekat yang kuat untuk memastikan karakteristik transmisi getaran yang baik.

Penentuan siklus pemantauan getaran peralatan Jika siklus pemantauan getaran diatur terlalu lama, informasi tentang peralatan mulai rusak akan mudah hilang. Jika siklusnya diatur terlalu pendek, beban kerja dan biaya pemantauan akan meningkat. Oleh karena itu, siklus pemantauan getaran harus dipilih secara wajar sesuai dengan karakteristik struktural, mode transmisi, kecepatan, daya, dan mode kegagalan peralatan. Ketika peralatan berada dalam periode operasi yang stabil, siklus pemantauan bisa lebih lama; ketika peralatan mengalami cacat dan kegagalan, siklus pemantauan harus dipersingkat. Saat menentukan siklus pemantauan peralatan, prinsip-prinsip berikut harus diikuti:

Pada tahap awal pengoperasian peralatan setelah pemasangan atau pemeliharaan skala besar, siklusnya harus singkat (misalnya pemantauan satu kali per jam). Setelah peralatan memasuki periode operasi yang stabil, siklus pemantauan dapat diperpanjang dengan tepat.
Siklus inspeksi harus ditetapkan semaksimal mungkin.
Untuk pemantauan peralatan penuh waktu di stasiun inspeksi, siklus pemantauan sebagian besar peralatan umumnya dapat diatur pada 7 hingga 14 hari; untuk peralatan berputar berkecepatan tinggi mendekati atau di atas 3000 rpm, harus dipantau minimal seminggu sekali.
Untuk pemantauan peralatan tingkat bengkel, siklus pemantauan umumnya dapat diatur sekali sehari atau sekali per shift.
Ketika nilai getaran yang diukur mendekati atau melebihi nilai standar alarm peralatan, siklus pemantauan harus dipersingkat. Jika nilai getaran yang diukur mendekati atau melebihi nilai penghentian peralatan, peralatan harus dimatikan tepat waktu untuk pemeliharaan. Jika peralatan tidak dapat dimatikan karena alasan produksi, pemantauan harus diperkuat dan siklus pemantauan dapat dipersingkat menjadi 1 hari atau kurang.

Pengumpulan informasi pemantauan getaran peralatan
1. Pemilihan parameter pemantauan getaran
Untuk getaran frekuensi sangat rendah, disarankan untuk mengukur perpindahan dan kecepatan getaran; untuk getaran frekuensi rendah, disarankan untuk mengukur kecepatan dan percepatan getaran; untuk getaran frekuensi sedang-tinggi dan getaran frekuensi tinggi, disarankan untuk mengukur percepatan getaran. Penjelasannya sebagai berikut:
Getaran peralatan diklasifikasikan berdasarkan frekuensi. Menurut frekuensi getarannya, getaran peralatan dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
Getaran frekuensi ultra-rendah, frekuensi getaran di bawah 10Hz;
Getaran frekuensi rendah, frekuensi getaran antara 10Hz dan 1000Hz;
Getaran frekuensi sedang-tinggi, frekuensi getaran antara 1000Hz dan 10000Hz;
Getaran frekuensi tinggi, frekuensi getaran di atas 10000Hz.
Perpindahan adalah nilai puncak ke puncak; kecepatan adalah nilai efektif; percepatan adalah nilai efektif; terkadang, kecepatan dan percepatan diukur pada nilai puncak sesuai kebutuhan.

2. Beberapa "sama" dalam pemantauan getaran
Untuk memastikan perbandingan hasil pengukuran, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam pemantauan getaran:
Alat ukur yang sama;
Pengaturan alat ukur yang sama;
Lokasi dan arah titik pengukuran yang sama;
Kondisi kerja peralatan yang sama;
Getaran latar belakang yang sama.
Pekerjaan pengukuran harus diselesaikan oleh orang yang sama sebanyak mungkin.

3. Pengumpulan data getaran
Peralatan harus dipantau secara teratur secara ketat sesuai dengan jalur pemantauan dan siklus pemantauan. Saat mengumpulkan data getaran peralatan, biasanya perlu mencatat parameter proses peralatan lainnya, seperti suhu, tekanan dan aliran, untuk perbandingan dan manajemen tren. Personil pemantauan peralatan harus mengatur dan membuat cadangan catatan pengujian pada waktu yang tepat, memverifikasi catatan data yang meragukan pada waktu yang tepat, menganalisis dan memproses data pengukuran pada waktu yang tepat, dan membuat prediksi tren dan diagnosis sederhana.