Pompa Lumpur Keramik Vs. Pompa-berlapis Karet Vs. Pompa Stainless Steel: Perbandingan Umur Dalam Kondisi Abrasif
Dalam layanan bubur abrasif, masa pakai pompa sebenarnya bukan hanya bergantung pada tingkat keausan tunggal. Hal ini tergantung pada seberapa cepat permukaan yang basah kehilangan material akibat pemotongan, benturan, dan korosi yang terjadi secara bersamaan. Keramik, karet, dan baja tahan karat menggunakan pendekatan yang berbeda-beda, dan umur relatifnya bergantung pada respons masing-masing material terhadap partikel-bukan pada kekerasan saja.
-
Untuk bagian pompa lumpur keramik yang dibasahi, biasanya Anda menggunakan alumina atau silikon karbida. Keramik ini jauh lebih keras dibandingkan padatan abrasif biasa seperti kuarsa dan feldspar. Namun, dengan aliran partikel halus yang lambat dan lancar, partikel tidak akan mengalirkan saluran ke permukaan dan pelapis serta impeler dapat beroperasi dalam jangka waktu lama dengan perubahan dimensi yang dapat diabaikan. Pengorbanannya adalah kerapuhan. Keramik dapat pecah atau pecah karena batu besar, logam yang terinjak, palu air, atau kavitasi. Setelah retakan mulai terjadi, pola kegagalannya bukan lagi keausan lambat, melainkan patah tiba-tiba. Satu-satunya pengecualian lainnya adalah kejutan termal di mana lapisan keramik retak dan terpisah dari cangkang logam. Masuk akal jika keramik berfungsi paling baik dalam-layanan berdampak rendah dan terus mengalir dengan partikulat halus.
-
Pompa-berlapis karet berfungsi dengan memungkinkan kompon karet melenturkan dan menyerap guncangan akibat benturan. Saat partikel menghantam permukaan pompa, lapisan karet membelok dan muncul kembali, menghilangkan energi daripada memotong material permukaan. Dengan partikel halus dan bulat, kecepatan yang tepat, dan suhu kerja hingga sekitar 70 derajat , lapisan karet dapat bertahan lama, namun dengan bahan yang tajam dan bersudut seperti pecahan kuarsa dan kaca, karet dapat tercungkil. Begitu muncul luka pada lapisan karet, slurry akan menembus dan membuka segelnya. Panas, minyak, dan bahan kimia korosif merusak lapisan karet sehingga membuatnya keras dan rapuh.
-
Baja tahan karat biasanya memiliki kelemahan dalam layanan abrasif. Nilai austenitik berkisar antara 200–300 HV, sedangkan kuarsa dan alumina dapat melebihi 1000 HV, sehingga partikel keras akan memotong logam dasar. Nilai duplex atau martensit agak sulit, namun peningkatannya terbatas. Bahan tahan karat lebih cocok jika korosi mendominasi dan abrasi ringan, seperti bubur yang mengandung asam atau klorida-. Beberapa grade austenitik berfungsi-mengeras saat terkena benturan keras, namun lapisan yang mengeras tipis dan tidak memberikan banyak perlindungan terhadap pemotongan terus-menerus. Dengan partikel lembut dan padatan rendah, komponen yang dibasahi dengan bahan tahan karat masih dapat bertahan lama dan menghindari masalah retak pada keramik atau penuaan karet.
Ketika ketiganya dibandingkan dalam bubur yang sama, faktor pendorong sebenarnya adalah kekerasan partikel, ukuran dan bentuk partikel, kecepatan, suhu, pH, dan sudut pelampiasan. Bubur tailing yang halus dan berkecepatan tinggi dapat bekerja beberapa kali lebih lama dengan pompa berlapis karet dibandingkan dengan baja tahan karat. Bubur partikel-yang kasar dan keras akan menunjukkan sedikit keausan keramik, asalkan tidak ada material gelandangan yang besar. Bubur yang sangat korosif dengan hanya sedikit abrasi seringkali lebih aman dengan bahan tahan karat. Cara kegagalan juga berbeda: keramik cenderung rusak secara tiba-tiba karena retak, karet karena terpotong atau menua, dan baja tahan karat karena penipisan dinding secara bertahap, sehingga strategi pemeliharaan harus disesuaikan.
Dalam praktiknya, "layanan abrasif" saja tidak cukup untuk seleksi. Anda memerlukan kekerasan partikel tertentu, distribusi ukuran, suhu bubur, pH, rentang kecepatan, dan apakah-dampak partikel besar mungkin terjadi. Variabel-variabel tersebut menentukan bahan mana yang tahan lebih lama. Setiap material memiliki jendela kerja, dan setelah layanan berpindah ke luar jendela tersebut, keunggulan aslinya akan hilang dengan cepat.
