Bagaimana pompa kerikil unggul dalam proyek pengerukan?
-
Di lokasi pengerukan, bukan air yang paling membuat kru pusing - melainkan batu yang menyertainya. Bubur yang diisi dengan pasir kasar, kerikil, dan puing-puing-seukuran bongkahan merupakan siksaan bagi pompa mana pun. Pompa sentrifugal standar dalam kondisi seperti itu akan mengalami kerusakan pada impelernya dan casingnya akan rusak dalam beberapa hari, dan biaya waktu henti untuk penggantian jauh melebihi biaya peralatan. Di situlah pompa kerikil mengambil alih. Itu dibuat khusus untuk memindahkan slurry yang dikemas dengan padatan besar - ia tumbuh subur di benda kasar.
-
Pompa kerikil pada dasarnya adalah{0}}pompa lumpur tugas berat, namun diperkuat dengan kuat jika diperlukan. Bukalah satu dan Anda tidak akan menemukan lorong sempit yang memerangkap material. Kebanyakan menjalankan impeller semi-terbuka dengan hanya selubung belakang; selubung depan diganti dengan pelat aus yang dapat dilepas dan disesuaikan. Hasilnya adalah jalur aliran yang sangat lebar yang memungkinkan zat padat melewatinya tanpa ada yang tersangkut. Pompa saluran masuk berukuran 6-inci dengan mudah menelan batu seukuran kepalan tangan, mengalirkan benda padat lebih dari 80 milimeter tanpa kesulitan, dan beberapa desain dapat menangani batu bulat yang ukurannya hampir sama dengan pipa itu sendiri. Kemampuan jalur seperti itu memecahkan masalah paling mendasar dalam pengerukan: penyumbatan.
-
Melewati bebatuan hanyalah titik awal. Yang membuat pompa ini tetap bertahan adalah ketahanan ausnya. Jika Anda mempertimbangkan jenis pemompaan yang dilakukan pompa ini, misalnya dalam pengerukan (yang sebenarnya merupakan operasi peledakan pasir yang sangat lama di mana terdapat campuran pasir dan kerikil berkecepatan tinggi yang menyapu setiap permukaan bagian dalam), pompa ini bekerja selama berminggu-minggu. Besi putih krom -tinggi yang dipanaskan-diolah lebih dari HRC 58 dengan struktur mikro yang padat dengan karbida keras sering kali menjadi bahan pilihan untuk impeler dan pelat aus. Bagian dalam casing dilengkapi lapisan karet atau logam yang dapat diganti dengan ketebalan dinding jauh lebih besar daripada pompa standar, sehingga memberikan kemudahan keausan yang besar. Namun fitur yang membedakan kontraktor pengerukan adalah penyesuaian izin eksternal. Jarak antara bagian depan impeler dan pelat aus dimulai sekitar 0,5 hingga 1 milimeter. Ketika abrasi membuka celah ini, resirkulasi internal meningkat dan aliran serta head berkurang secara signifikan. Para kru tidak perlu membongkar pompa; sebagai gantinya, mereka akan menghentikan pompa dan menyetel baut penyetel untuk memajukan pelat aus hingga jarak bebas awal tercapai. Tidak ada casing yang terbuka dan performa kembali normal. Pemulihan yang cepat seperti ini dapat meningkatkan masa pakai komponen-komponen yang aus dan area perbaikan apa pun pada pompa itu sendiri secara signifikan.
Kondisi pengerukan sangat bervariasi, sehingga pompa kerikil tersedia dalam berbagai bentuk. Tahap utamanya adalah kapal keruk hisap pemotong, di mana pompa kerikil di dalam kapal terhubung ke pipa hisap panjang yang mencapai dasar sungai atau dasar laut, menarik segala sesuatu mulai dari sedimen kasar hingga batu bulat dan mendorongnya bermil-mil melalui pipa terapung ke area pembuangan. Dalam beberapa tahun terakhir, pompa bawah air yang dipasang langsung di dekat kepala pemotong sudah menjadi hal yang umum, sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja pengisapan dalam-campuran dengan kepadatan tinggi. Di lubang pasir dan kerikil serta dewatering tambang, pompa kerikil bekerja di samping saringan untuk menangani lumpur mentah dengan partikel berukuran besar, menjaga debit tetap stabil bahkan ketika berat jenis naik di atas 1,6. Untuk pemeliharaan pengerukan pelabuhan dan saluran pelayaran, di mana material kasar yang mengendap dengan cepat menghantam peralatan, pompa kerikil mengandalkan volute berdinding tebal, ujung basah yang tahan terhadap abrasi, dan segel mekanis yang kuat untuk menghindari benturan yang sering dimulai, berhenti, dan sampah, sehingga menyelesaikan pekerjaan di dalam jendela pasang surut yang sempit.
Untuk menjaga pompa kerikil tetap bekerja dengan baik, desain yang baik saja tidak cukup - beberapa praktik lapangan dapat membuat perbedaan. Sesuaikan aliran dengan pipa sehingga kecepatannya tidak turun di bawah sekitar tiga meter per detik; semakin lambat maka batuan akan mengendap di dalam pipa, semakin cepat maka keausan akan semakin cepat. Pertahankan tekanan air segel kelenjar secara andal di atas tekanan rongga pompa untuk menghentikan lumpur agar tidak masuk ke dalam segel - satu kali proses kering dapat merusak segel mekanis. Periksa secara rutin ketebalan komponen aus dan jarak bebas impeler; bahkan material yang paling keras pun akan aus, dan penggantian tepat waktu akan menjaga pompa tetap beroperasi dalam kisaran efisiennya. Dan jangan biarkan pompa mengering terlalu lama - karena kavitasi dan getaran dapat memecahkan-selubung berdinding tebal dari dalam ke luar.
Pompa kerikil tidak bersandar pada teknologi mencolok. Kekuatannya terletak pada ketahanan aus, ketahanan terhadap penyumbatan, dan kemudahan servis di lapangan yang dibangun di setiap bagiannya. Kemampuan untuk menelan batuan keras, tahan terhadap keausan abrasif yang tiada henti, dan memulihkan kinerja tepat di tempatnya - ketiga hal tersebut bersama-sama menjadikan pompa kerikil sebagai peralatan yang tidak dapat digunakan oleh industri pengerukan. Saat bubur menjadi terlalu berat untuk benda lain, pompa kerikil mengubah tantangan-penanganan material yang sulit menjadi pekerjaan rutin dan terkontrol. Itulah logika di balik mengapa mereka mendominasi pekerjaan.
